颚式破碎机如若出现使用超载问题，会对设备的使用安全及设备的使用性能造成一定的影响，所以，厂家在进行设备的设计及生产时，通常会制定相应的超载保护装置。
　　颚式破碎机的弹簧安全系统作为一个超载保护系统，它允许通过破碎腔的金属，以便不损坏设备本身。安全系统使用干油和水，作为两种密封的形成，使石膏粉和发动机油的分离，以确保可靠的性能。这种类型的破碎腔取决于喂养和破碎产品的纤度的大小。
　　根据破碎腔的类型，它是可利用在不同的设计和模型。标准型适用于中碎，介质类型适用于中等或细碎，短头型适用于细碎。它广泛应用在冶金工业，建筑，道路建设，化工和建材等的外壳和其他机构做出来的高品质的钢铸件，其强大的设计可以承受高的破碎负载。
　　当颚式破碎机的偏心套筒旋转时，有一个锥形表面，由轴排列。当可动锥靠近固定锥，岩石被研磨成片，锥形叶片，研磨物料时，从排出孔排出。颚式破碎机的固定锥可以通过调整设定来调节排出孔的宽度，从而确定输出尺寸下降。
　　当碎石机碎石腔进入非破碎物料时，机械的破碎力添加，此时推力板影响在工作缸上的压力是高于液压缸所能供应的推力，于是缸高压油中油压瞬时升高，节流阀使动作阀运行，系统泄油，从而通过限制推力板推力以保护机器。
　　总之，为保证颚式破碎机的使用，我们一定要控制在合理的使用范围之内，从而保证设备及操作人员的安全。

　　颚式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度要通过筛板排出机外。然而要想使其充分发挥其设备作用，相关的安装试车工作是非常重要的。
　　1、安装前可根据原材料来源选好地形。
　　2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
　　3、电机应安在与进料口相反的方向。
　　4、电器设备位置以使用方便为佳。
　　5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
　　6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
　　7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
　　8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
　　只有使颚式破碎机按照规定的安装试车工作进行操作，才能保证颚式破碎机靠冲击能来完成破碎物料作业的质量。

　　圆锥破碎机在使用过程中，由于使用温度较低，很容易造成破碎机被冻住，从而降低设备的使用效率，因此影响企业施工，所以在冬季使用圆锥破碎机时，我们应该如何正确养护才能保证设备使用。
　　（1）清洗工作要到位：不但要进行圆锥破碎机的检查，看是否有损坏和渗漏的情况发生，还要对所含部件定期进行完全除尘工作，倘若设备需要清洗时，需要注意水温，高压高温水枪不可使用，容易对降低设备的使用寿命。
　　（2）圆锥破碎机使用润滑油的添加与更换特别是对于大型的碎石机设备而言，在低温下所使用的柴油容结蜡，从而使粘度增加，导致流动性变差。可降低柴油机的动力，使用凝点较低的柴油，主要是保持柴油机在工作时的正常运行，在选择润滑油时，需考虑润滑油的凝结问题。
　　（3）圆锥破碎机制动系统的保养检查碎石机制动系统是否有变弱、踏板的力度是否不足等现象的发生，若有进行及时的调整，对于碎石机中的油水分离器需检测放污开关是否可以正常工作。
　　正确的进行圆锥破碎机的养护工作，不仅可以减少设备的损坏，而且还可以有效的提升设备的使用效率，以此来提升企业的正常工作。

　　颚式破碎机的齿板简称颚板，是破碎机中主要部件，主要用于挤压石料，其中颚板分固定颚板和活动颚板，又是一种易损配件，在使用中会因为很多不同的因素造成使用影响。
　　1、齿板的材质：材质的特性对齿板的寿命有着重要的影响，常用的材质主要有锰钢、高锰钢等，一般选用高锰钢材质，高锰钢具有很好的韧性，也具有良好的变形硬化能力，比普通齿板更加安全可靠。
　　2、齿板的组装方法：齿板组装时，应先用金属作为垫片，再紧固螺栓，以防出现齿板抖动的现象，影响齿板的寿命。
　　3、齿板的生产加工：齿板的生产加工对其寿命的影响较大，红星重工在加工齿板时，设置了一个弹簧防松减振装置，减少了齿板松动的现象，使得颚式破碎机能够破碎硬度较大的物料，并且延长了齿板的使用寿命，这种方法值得借鉴。
　　4、齿板的形状：在齿板设计时，可以采用上下对称的设计方式，这样磨损以后可以调头，重新再利用，降低齿板更换的经济成本。
　　5、齿板的运动轨迹：颚式破碎机排料端动颚运动特性值越大，即垂直方向的摆幅越大，对物料的排出越有利。但是，垂直方向的摆幅越大，物料在此处的滑移时间越长，因此导致此处的齿板磨损加剧，特别是在排料口附近。
　　由此得知，要想保证颚式破碎机齿板的使用寿命，我们不仅要严格按照规定的操作方法操作，同时还要定期的进行维护和保养，从个方面保证设备使用，减少故障情况发生。

　　颚式破碎机经过长时间的使用后，其机体内部温度难免会升高，而其内部温度一旦过高就会对机体造成一些不好的影响，所以当其温度过高时，就需要通过一些方法来进行降温。比如：
　　1、颚式破碎机长时间露天作业，空气中的灰尘难免会落在机器设备上。此外用于各零部件之间的润滑油，不可避免的会形成各种油污，因此操作人员要及时清理设备上的油污和尘土，及时清理干净发动机机身的油污和尘土，确保发动机的正常运行，进而保证整条生产线的正常运行。
　　2、在室内的设备安装环境好是设置在通风情况比较好的地方，同时要注意调节室内温度，以及周边环境的通风性和透气性。好是保证工作环境温度不要过四十度，给颚式破碎机保持一个良好的工作环境。
　　3、为设备更换恰当的机油粘度等，一般夏季机油粘度等要比其他时候适当高一些。发动机机油及各处润滑油需更换使用夏季用油，油量合适，经常检查是否有漏油情况，特别是燃油，应及时补充。
　　4、检查颚式破碎机的冷却系统、燃油系统是否通畅，并更换老化的电线、插头、油管、螺丝、紧固燃油管路，防止燃油泄漏。
　　5、对于设备的一些核心部件，在工作中随时检查温度情况，如果发现温度过高，要停机休息，或者是采取一些措施降低零部件的温度。因为过高的温度会容易导致设备老化，缩短使用寿命。
　　6、夏季高温，增加设备故障率以及火灾发生率，为每台机器随机配备1-2台灭火器，以防不测。
　　7、在室外作业的颚式破碎机，一般不能够借助降低周围温度这一办法，可以减少机器的使用量，降低功率，使其热能排放减少，或者在机器周围或上部安装遮阳棚，使其减少在太阳下暴晒的时间，这样也可以很有效的降低机器的温度。
　　所以当颚式破碎机的机体温度过高时，可以采取以上这些方法来进行降温，从而避免其机体温度过高而造成损耗影响。同时在夏季使用该设备时，更要多加注意温度这一方面的影响，避免环境温度过高而影响设备的正常使用。

　　反击式破碎机作为建材、冶金、化工、水电等行业的物料破碎设备，因其性能优势的特点，使其拥有很多不同的使用范围，但是也是有很多用户不是完全清楚设备优势的发挥，所以为方便用户了解，具体的使用优势如下：
　　1、反击式破碎机适用物料范围广
　　一方面，反击式破碎机可以处理抗压强度不超过350兆帕的硬质物料。当反击破运转时，板锤利用机械夹紧结构固定在转子上，随着转子转动时具有较大的转动惯性，与锤式破碎机相比，反击破的转子具有更大的动能，可以破碎更加坚硬的物料，并且耗能较低。
　　另一方面，反击式破碎机可以处理含水量较大的物料。反击式破碎机的进料溜槽和反击板可以配备加热装置，在处理含水量较大的物料时，无需配备底部筛板，只通过加热就能够有效地防止物料粘结。既简化了设备结构，又提高了破碎效率。
　　2、反击式破碎机出料粒度调节方式多样
　　反击式破碎机在出料粒度调节方面具有明显的优势。相比其它破碎机通过调整排料口大小来调整出料粒度的方法，反击式破碎机可以通过三种方式来调节产品粒度。一：调整转子速度或转子直径，提高转子的速度或者速度相同情况下加大转子直径，能够延长破碎时间，从而调整产品粒度，也可以增加产量，提高物料破碎效率。二：通过调整分料器改变产品粒度。调整分料器调小分料器开口，可增加物料溢流供应流量，限制物料在破碎腔内的碰撞运动，缩短物料颗粒在破碎腔中的停留时间，提高破碎机的通过能力。第三：调节研磨腔的间隙来改变成品粒度。研磨腔的间隙调节主要通过机械式或液压式进行调节，采用液压式可以快速便捷地操作按钮或控制系统完成间隙的调节。
　　3、反击式破碎机的易磨件磨损较小
　　反击式破石机板锤的磨损只在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，物料会落在板锤表面，板锤的背面和侧面均不被磨损，即使是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
　　4、反击式破碎机的部件更换方便，易于维护
　　反击式破碎机的转子上只安装6个板锤，可用我公司配备的专用工具进行板锤的更换，更换一套板锤只需一个班次的时间，研磨棒的更换也仅需数十分钟，所以可以大大减少检修更换的时间。
　　5、反击式破碎机规格齐全，配置方式多样
　　反击式破碎机的五大性能优势上述已经有了详细的介绍，根据其优势介绍，可方便我们更好的进行设备使用，除此之外，在了解设备性能的同时，还可促进设备使用，有效的提升设备的使用效率。

　　据悉，在颚式破碎机进行检查时，为了保证检查人员的安全，需要在设备冷却四五个小时之后在进行操作，其操作的目的是保证设备检查的安全及准确性。
　　一般检查时间在颚式破碎机完成后，冷却五六个小时后开始。检查员首先检查锥形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，请通知技术人员进行转换。发现不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。
　　对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。一切都很正常，可以打开。在空操作期间，须检查设备的密封，卡住，摩擦和冲击和其他问题。
　　试运行期间，检查气缸体是否有明显的摇摆，是否有过大的噪音，确保气缸摇晃不超过0.5mm，噪声控制在85db以内。锥体投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中，每小时测量一次，知道温度稳定。
　　对于颚式破碎机等大型生产设备，须由专人负责管理，确保设备正常运行，定期保养和维修，确保颚式破碎机不影响整个生产过程。配备一些易损的颚式破碎机配件，以备不时之需。 这可确保在发生故障时一次修复设备。
　　总之，在颚式破碎机检查时设备应具备完整的使用管理制度，其中个冷却就是其中一项，须在所有设备上做好相关规定，对个人实施责任，工人上班前须经过专业培训，避免操作不当，造成危险。

　　据悉，衬板除了保护鄂式破碎机简体，延长使用寿命，更重要的是由于它的工作面形状的不同，直接影响到磨矿效率和能力、磨矿能耗，介质和衬板的损耗、介质的动态分布等。因此，该公司在鄂式破碎机衬板的耐磨材料、结构形式、密损等方面做了很大的努力，力争让用户以小的资金消耗换取多的经济效益。
　　颚式破碎机的固定衬板（齿板）、动鄂衬板和两侧衬板是非常容易磨损的，衬板严重磨损后会使产品粒度变大。初期磨损不宜更换，此时更换衬板会造成严重的资源浪费，此时可将齿板跳投使用，或上下两块调头使用。鄂板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时也需要更换新的。
　　电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
　　鄂式破碎机摩擦部件温度。鄂式破碎机在高速的运转中，因摩擦而产生消耗的功率，全部转化为热量，引起摩擦部件温度的升高。当采用润滑油进行润滑时，不断从摩擦表面吸取热量加以散发，或供给一定的油量将热带走，使摩擦表面的温度降低。动颚温度。颚式破碎机是利用颚板的上下反复动作挤压辗压物料达到粉碎，动颚部件的上下接近固定颚板，将物料挤碎后，动颚离开定颚，产品从排料口排出。可见动颚的运转工作强度大，动颚温度很容易出现异常，当温度升到一定的及限值后会造成颚板的损坏，必要时要采取一定的措施来解决动颚温升异常，避免因设备故障造成停机，降低生产效益。
      总之，在保护鄂式破碎机简体的操作过程中，我们一定要根据上述进行操作，从而保证设备及配件的使用寿命，从而提升设备的使用效率。

　　颚式破碎机是一种常用的破碎设备，应用范围广泛可破碎页岩，玻璃，陶瓷，青石和金属矿等硬质材料，特别是机械砂和金属矿的应用，并且该设备还具有大的破碎比和高含量的破碎水份含量，具体可通过下述了解。
　　颚式破碎机破碎比大，较大破碎比可以达到排放粒度，可任意调整，不受锤子和衬里的磨损; 没有筛带设置，破碎水含量高，泥浆含量大，不易堵塞; 使用弹性调节机构进入牢不可破的材料，可自动排出而不损坏设备; 轴承水平布置，使用寿命长，可以破坏高温物料（如水泥熟料）; 机器的转子体结构独特。 当材料破裂时，转子体几乎不会磨损; 后室设有螺杆或液压开启机构，无需使用主设备即可轻松更换易损件。
　　颚式破碎机具有大的破碎比和高含量的破碎水份含量。 它是加工高水分材料的理想选择。 放电粒度可以任意调整。 没有筛子，沉淀物含量大的物质不会堵塞。 坚不可摧的物体可以自动排入体内而不会对设备造成损坏。该颚式破碎机生产效率高，结构独特，运行稳定，噪音低，维护方便，打开工作室门可轻松更换损坏部件。
　　颚式破碎机整机由传动装置，主轴，缸体，上盖和底座组成。电机驱动主轴通过梯形三角带旋转。主轴配有锤头，材料从上进料口进入机器。当重力下降时，材料通过锤头高速旋转的一系列冲击而连续破碎，然后从下排出口排出。

　　颚式破碎机在使用过程中主要是进行物料破碎的设备，由于物料硬度、大小不同，所以设备的质量选择非常关键，对此，我们应该综合那几方面来进行设备的选择。
　　1、确定好颚式破碎机规格型号后应找几个厂家做比较，选择比较有实力信誉好的公司，这样如果以后出现质量问题了，可以有保障。至于怎么选择，能够实地考察一下，或者参考一下该破碎厂家以前给客户做的生产线，看一看它的效果如何，以及在用户中的口碑如何？
　　2、考虑矿石的比重：矿石的比重与颚式破碎机的生产率成正比——同一台破碎机，在处理比重不同的矿石时，其生产率必然不同。
　　3、考虑物料的湿度：物料的湿度本身对破碎影响不大，但是，当物料中含杂质（泥量或粉矿）量过多时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率有所下降。
　　4、考虑破碎物料的粒度组成：破碎物料中粗粒（大干排矿口尺寸）的含量较高或者给矿大块与给矿口宽度的比值较大时，颚式破碎机需要实现的破碎比大，所以生产率降低；破碎物料细粒（接近或小于排矿口尺寸）含量较多或者给矿大块与给矿口宽度的比值较小时，则要实现的破碎比小，故其生产率高相应的提高。
　　颚式破碎机也是一种具备很多不同型号的设备，所以我们要明确每种设备的使用特点及参数，从而得以正确的进行选择，避免造成企业损失。

　　颚式破碎机在进行设备使用的时候，为确保后续的正常运行，通常会进行润滑油的添加，如果一旦润滑不及时，就会很有可能会造成一下几种常见问题，所以为更好的进行解决，就需要根据其下述问题进行来分析原因及解决方法。
　　1、生产工艺组织不畅，三段破碎难以连续运行。由于颚式破碎机排矿口调整对润滑油温度影。
　　2、颚式破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在颚式破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，颚式破碎机难以长期稳定运转。
　　3、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，颚式破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。
　　4、新材料在颚式破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区颚式破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在颚式破碎机上应用时也发生了失败的案例。
　　5、润滑站检修难度大。润滑站各部件之间空间小，造成油泵检修、管件更换等检修工作难度较大。又因油泵寿命较短，使得检修次数增加。
　　综上所需，颚式破碎机的润滑油一旦添加不及时，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。所以在设备使用过程中，一定要定期进行润滑油的添加和更换，从而保证设备使用。

　　颚式破碎机是现在物料破碎中的重要设备，其设备的使用情况会直接关系到整体使用状况，所以我要尽可能的减少设备故障的情况，从而有效的延长设备的使用效率，对此，我们需要了解设备故障原因，从而合理的进行解决。
　　当颚式破碎机轴承温度过高时，我该怎么办？ 首先，我们应该首先分析问题的原因，然后开出正确的药物。 当轴承温度过高时，它只不过是摩擦产生的大量热量。 此时，需要及时添加润滑油以减少轴承的摩擦。 当然，如果我们观察到轴承磨损严重，我们须直接更换轴承。
　　颚式破碎机不均匀？ 此时，我们须检查筛子是否处于良好状态和锤子的磨损情况。 造成这种现象的原因基本上是锤子过度磨损和筛子破损的两个原因。 在找到具体原因后，相应地解决了。
　　颚式破碎机生产较少？ 此时，我们应该观察喂料情况，看喂料是否均匀，以及排料口是否堵塞。 均匀送料及及时清洗堵塞的排料口，可有效防止产量低的现象。
　　颚式破碎机在操作过程中是否有异常声音？ 此时，我们应该停下来观察机器内部是否有松动的部件。 如果松动，请进行加固。 通常，它也应该在启动检查之前开发，这样就不会有问题然后停止处理，影响生产。
　　总之，当颚式破碎机出现问题时，我们应该及时处理，通常要注意纠正错误的操作方法，学习相关的维护知识，并定期检查和维护颚式破碎机，这样我们才能 相信颚式破碎机机器出现的问题也会减少，解决问题的能力也会大大提高。

　　随着颚式破碎机的应用广泛，它的使用不止应用于矿山行业，在建材化工等领域也有应用，但是令我们苦恼的是，颚式破碎机在正常工作的过程中容易出现振动，既影响工作效率又造成噪声污染。所以应该如何减缓颚式破碎机的振动问题，具体操作如下：
　　一、不要让大型的矿石以及非破碎材料进入破碎腔。虽然在破碎机的内部都有很好的钢铁保护系统，但是这些非破碎物料的入侵，不但回影响出料的品质，还会加大破碎机的工作荷重，很容易造成破碎机配件的损坏，还有噪声的产生。
　　二、要定期对破碎机进行检修及保养。平时如果有些小配件有轻微的损坏，我们不容易发现，有时候也许会有轻微的振动我们不容易发现，但是当我们发现的时候就晚了，所以要加强破碎机的保养和维修，特别是动锥和偏心套部件的维修和保养。
　　三、采取适当的防震基础，这也是较为重要的，破碎机的防震措施也是非常必要的，当破碎机不得不置于楼面时，一定要进行基础设计，采取隔振措施并验算其共振的可能性。以此来避免破碎机发生振动的可能。
　　对于如何减缓颚式破碎机的振动问题，我们具体可采用上述的方法来进行解决，但是在解决时，一定要明确自己设备的使用标准，从而准确的进行解决。

　　破碎机是现代化砂石骨料生产行业不可或缺的一员，在石料生产线中以破碎比大、石料整形、效率高等特点驻足于破碎行列中，但是破碎机的使用是需要润滑油来进行维护的，如若出现缺油，则会发生不可预知的故障，从而导致设备停机。下面为大家分析一下因润滑油导致的四种故障。
　　一、温度变化。
　　反击破的润滑油会随着温度不同变化。如果温度过低，润滑油就会变稠，温度高则容易变稀。所以在高温天气下要注意润滑油的粘稠度，高温天气适合浓稠度高的润滑油，天气冷则需要粘稠度稀的润滑油。
　　二、速度高低。
　　破碎机设备转动的速度越快，辊子之间就越难挤进润滑油，这会造成润滑不良，同时高速运转下润滑油容易结块变厚。因此，需要使用低粘度润滑油，低速则需要高粘度润滑油。
　　三、负荷大小。
　　反击破使用高粘度的润滑油会比低粘度润滑油更能防止设备部件之间的碰撞摩擦。如果圆锥破设备的负荷轻则需要用到低粘度的润滑油，高负荷需要高粘度的润滑油。
　　四、冲击负荷。
　　反击破的引擎会产生律动力。此时设备就需要厚重的含有挤压添加剂的润滑油防止油膜破裂造成摩擦。
　　以上就是，破碎机因润滑油缺失造成的设备故障，这些故障的发生都会影响设备的使用，所以我们需要定期的对润滑油及整体设备进行检查，从而有效的维持设备的正常使用。

　　一般检查时间是在颚式破碎机完成工作后在冷却五六个小时后开始，很多用户并不了解其问题原因，以致于无法正确的进行操作，从而造成一定的危险性。
　　检查员首先检查锥形表面的平整度，看是否有任何不平整。如果是，请通知技术人员进行转换。发现不合格的零件或有偏差的零件应及时更换。
　　对于带有破碎锥体的空机器的操作，在启动机器之前，检查设备是否安装良好。一切都很正常，可以打开。在空操作期间，须检查设备的密封，卡住，摩擦和冲击和其他问题。
　　试运行期间，检查气缸体是否有明显的摇摆，是否有过大的噪音，确保气缸摇晃不超过0.5mm，噪声控制在85db以内。锥体投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承专用温度计插入轴承座的油控中，每小时测量一次，知道温度稳定。
　　对于颚式破碎机等大型生产设备，须由专人负责管理，确保设备正常运行，定期保养和维修，确保颚式破碎机不影响整个生产过程。配备一些易损的颚式破碎机配件，以备不时之需。 这可确保在发生故障时一次修复设备。
　　当设备在冷却后进行检查时，要想保证颚式破碎机检查的安全性，其设备操作要具备完整的使用管理制度，须在所有设备上做好相关规定，对个人实施责任，工人上班前须经过专业培训，避免操作不当造成的后果。